桥梁钢板桩围堰施工方案

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安徽福翔建设工程有限公司

桥梁钢板桩围堰施工方案是在桥梁施工过程当中常被使用到，在桥梁的建造施工当中桥墩常采用板桩进行围堰施工，主要采用的钢板桩是常带有锁口的一种型钢，种类常根据横截面分为直板型、槽型、以及Z字型等...并且拥有各种大小尺寸及联锁方式，常见的有拉尔森式和拉克万纳式。这种方式能够被应用到桥梁的施工当中离不开其自身的几个有点，强度高、可以打入坚硬土层、可在深水中施工、加了围笼之后防水性能好、可以按照不同的需求组成各种外形的围堰、支持钢材的回收重复使用，所以这种施工方式的用途十分的广泛，今天福翔给大家带来的是桥梁钢板桩围堰施工方案模拟，有兴趣的朋友可以更加直观的了解到这种方式在桥梁施工建造当中的应用。

一、桥梁施工场景模拟

Q1%=4659m /s，H1%=5. 004m，V1%=2.20m/s.该河道为Ⅲ级通航河道，线路法线与水流夹角为9.8°。通航净高为 12m，净宽为120m，桥址处顶部通航水位4．744m.该桥墩位于河道之中，墩位处水深9m多，桩径为2. 3m，每个墩12根桩，桩间距4. 6m，桩长65. 5m、承台尺寸12. 90m×17. 5m× (5m+3m加台）。
地质资料:由上至下依次为淤泥质粉砂（9.553m）、淤泥质黏土(7.7m）、粗砂(6.2m)、全风化岩带(32.7m>、强风化岩带(6.0m)、弱分化岩带(10.3m)。
1、施工准备
将钢板桩运到工地后，详细对其检查、丈量、分类、编号，同时对两侧锁口用一块同型号长2~3m的短桩作通过试验，以2~3人拉动通过为宜。 锁口通不过或桩身有弯曲、扭曲、死弯等缺陷，采用冷弯，热敲（温度不超过800~1000℃），焊补、铆补、割除、接长等方法加以整修。同时接头强度与其它断面相等，接长焊接时，用坚固夹具夹平，以免变形，在焊接时，先对焊，再焊接加固板，对新桩或接长桩、在桩端制作吊桩孔。

2、施工流程
开始→测量放线→插打定位钢板桩→插打钢板桩→围堰合拢→基坑吸沙→设置首层内支撑→基坑吸沙→设置第二层内支撑→吸沙到设计标高→混凝土封底→等混凝土封底强度合格→抽水堵漏→破桩头→检桩→系梁和立柱施工→拆除内支撑→回填沙土→拔除钢板桩。
3、检查施工设备
3.1、确定所用的机械设备。
3.2、钻孔桩完成后，移走钻机，清理钻孔平台，钻孔平台留作钢板桩围堰的工作平台。
3.3、钢板桩变形检查：钢板桩在插打前有必须对其进行外形检查。对变形严重的钢板桩进行校正并做锁口通过检查。锁口检查方法：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查，对于检查通过的投入使用，不合格的再进行校正或淘汰不用。

二、插打钢板桩详解

1、导框安装
钢板桩打入前，先行插打定位桩，然后进行导框的安装。在安装导框时，先进行定位测量。水中导框距岸边或已成墩（或施工便桥）较远者，用前方交会法定位。导框采用在现场分段制作，在平台上组装，固定在定位桩上。
2、安装工字钢导梁
在水平撑上安装导梁，导梁选用边线顺直的工字钢。安装及调整导梁的轴线及内边净距，将导梁与水平支撑临时焊接固定。为了确保每一片钢板桩插打准确，首片钢板桩是插打的关键，首片钢板桩位置选择一般在围堰的一侧开始进行插打。插打时，钢板桩桩背紧靠导梁架，边插边将吊钩缓慢下放，这时在相互垂直的两个方向用铅锤进行观测，以确保钢板桩插正、插直。

3、插打角桩
双向垂直度是控制钢板桩围堰位置及后期钢板桩施工的关键，施工时须严格控制。测设首根角桩的方位，以此指挥打桩履带吊车的移位，定位后，打桩锤的锤心必须与钢板桩的中心重合，起吊钢板桩呈垂直状态下，完成插桩；首根桩插设时需留置一定的预留量，不要完全打入，插桩稳定后，复测桩的位置与双向垂直度，不符合要求时需重新插桩，直至合格为止。
4、其它钢板桩的插打
顺着事先固定好的导梁依次插打其它钢板桩，钢板桩顺着前一根钢板桩的锁口插入，启动振动锤分次打入至设计标高。钢板桩吊起后用人工扶持顺着前一块的锁口下插，当下插困难时，可在钢板桩锁口处摸少许黄油，以减少摩擦。也可采用强迫插桩法，即桩吊起插入锁口后快速放松桩绳，借桩自重急下插入。钢板桩沉设时，采用全站仪跟踪测量，或用铅锤吊线的方法进行测量，随时检查钢板桩的偏位情况，当钢板桩发生偏斜时及时用倒链校正，以利于及时纠偏，当偏斜过大不能用拉挤的方法调整时，应拔起重插。
5、通过检测，确定首片钢板桩插打合格后，然后以首根钢板桩为基准，再向两边对称插打每一根钢板桩到设计位置。整个施工过程中，要用铅锤始终控制每片桩的垂直度，及时调整。
6、每一片钢板桩先利用自重下插，当自重不能下插时，才进行加压。
7、钢板桩插打至设计标高后，立即与导向架进行焊接并固定位置。
8、插打过程中，须遵守“插桩正直，偏斜即纠，调整合拢”的施工要点。

三、基坑排水

水泵抽水能力应为渗水量的1.5～2倍，汇水坑设在承台外侧。准备采用2台流量40m3/h的柴油浮箱式抽水机抽水。

四、质量控制

1、在拼接钢板桩时，两端钢板桩要对正顶紧夹持于牢固的夹具内施焊，要求两钢板桩端头间缝隙不大于3mm，断面上的错位不大于2mm，使用新钢板桩时，要有其机械性能和化学成份的出厂证明文件，并详细丈量尺寸，检验是否符合要求。
2、对组拼的钢板桩两端要平齐，误差不大于3mm，钢板桩组上下一致，误差不大于30mm，全部的锁口均要涂防水混合材料，使锁口嵌缝严密。
3、为保证插桩顺利合拢，要求桩身垂直，并且围堰周边的钢板数要均分，为保证桩身垂直，于首组钢板桩设固定于围堰支撑上的导向木，顺导向木下插，使首组钢板桩桩身垂直，由于钢板桩桩组上下宽度不完全一致，锁口间隙也不完全一致，桩身仍有可能倾斜，在施工中加强测量工作，发现倾斜，及时调整，使每组钢板桩在顺围堰周边方向及其垂直方向的倾斜度均不大于5‰，同时为了使围堰周边能为钢板桩数所均分，事先在围堰导梁上按钢板桩组的实际宽度画出各组钢板桩的位置，使宽度误差分散，并在插桩时，据此调整钢板桩的平面位置，使误差不大于±15mm，当仍有困难时，将合龙口两边各几组钢板桩不插到河床，在悬挂状态下进行调整。在无法顺利合拢时，则根据合拢口的实际尺寸制造异形钢板桩合拢如图。但要控制异形钢板桩上下宽度之差不超过桩长的2%。
4、在使用拼接接长的钢板桩时，钢板桩的拼接接头不能在围堰的同一断面上，而且相邻桩的接头上下错开至少2m，所以，在组拼钢板桩时要预先配桩，在运输、存放时，按插桩顺利堆码，插桩时按规定的顺序吊插。
5、在进行钢板桩的插打时，当钢板桩的垂直度较好，一次将桩打到要求深度，当垂直度较差时，要分两次进行施打，即先将所有的桩打入约一半深度后，再第二次打到要求的深度。 6、钢板桩围堰在使用过程中，防止围堰内水位高于围堰外水位。在低水位处设置连通管，到围堰内抽水时，再予封闭，在围堰内抽水时，钢板桩锁口漏水，在围堰外撒大量细煤渣、木屑、谷糠等细物，借漏水的吸力附于锁口内堵水，或者在围堰内用板条、棉絮等楔入锁口内嵌缝，撒煤渣等物堵漏时，要考虑水流方向并尽量接近漏缝，漏缝较深时，用袋装下放到漏缝附近处徐徐倒撒，同时当围堰内抽水至各层支撑导梁处，逐层将导梁与钢板桩之间的缝隙用木楔楔紧，使导梁受力均匀。