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铸造是制造业的基础产业，目前已成为许多行业中主机产品和高端技术装备快速发展的瓶颈，国家高度重视铸造领域的快速发展。 但铸造业在迅速发展的过程中，对环境的危害也不容忽视。
据统计，我国每年铸造生产消耗的焦炭、电、天然气等能源折合煤炭约2000万t，占机械工业总能耗的25%-30%。 每年排放的废砂、废渣等固体废弃物约4000多万t，废气约300-600亿立方米。
节能减排已成为铸造领域当前的紧迫任务。
专家表示，目前，国内大部分铸造公司都是用以前流传的陶瓷耐火材料铸造零件，容易发生砂漏，影响铸件产品质量，砂漏严重时报废铸件产品，且价格昂贵，回收解决比较麻烦。
随着铸造业节能减排、准入制度的实施，铸造公司在技术创新、设备更新改造的过程中，提高铸造零件需要耐高温的性能，从而从根本上减少铸造业的排放和污染。 常州万兴纸塑有限企业董事长马兆元介绍如下。
在这种背景下，常州万兴纸塑有限企业开发了历经两年耐高温的铸造系统及其制造方法，代替了以前流传下来的铸造系统。
9.9日，中国民营科技促进会在中国科技会堂召开了高温铸造系统及其制造方法的科技成果评价会。 科技、能源、化工、铸造等领域的行业和科研院校的专家们根据公司提供的材料，详细询问后，专家表示，本项目制造的耐高温铸造零件所用原料为耐高温纤维类产品，以特定的比例和制造方法， 据悉，所生产的铸件具有较好的耐高温性能，用于铸造系统时，铸件成品率提高5%-8%，铸造系统固废排放量降低90%左右。
专家表示，项目配套技术拥有自主知识产权，在技术上达到国际先进水平。 与国内同领域的技术相比，具有技术含量高、价格低、能耗低、简单实用、操作方便的优点； 在环境效益、经济效益、社会效益等方面具有明显的特征。
目前，高温铸造系统已被许多企业客户采用，反映良好。
据介绍，该技术应用前景广阔，可广泛应用于核电、风力发电、航空空、航天、汽车、军工、钢铁、轨道交通、石油机械、机床、机械铸造业等多个行业，适用于各种砂型铸造技术。
的专家还建议进一步降低产品价格，加大市场宣传力度，扩大市场占有率。
标题：“常州万兴马兆元：新技术助力铸造业节能减排”
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